8 ابتكارات في التصنيع المتقدم تدعم إعداد التقارير المحسّنة بشأن مراعاة البيئة والحوكمة البيئية والاجتماعية

تصنيع

المشاركة تعنى الاهتمام

أبريل شنومست، شنومكس

يشارك ثمانية من قادة التصنيع المتقدمين رؤاهم حول الابتكارات التكنولوجية في التصنيع المتقدم التي يمكن أن تساعد الصناعات الأخرى في قياس مقاييس ESG والإبلاغ عنها.

 

By

رئيس صناعة التصنيع المتقدمة ، المنتدى الاقتصادي العالمي


 

  • تتعرض المنظمات لضغوط متزايدة للإبلاغ عن آثارها البيئية والاجتماعية والحوكمة (ESG).
  • تقدم تطورات الصناعة 4.0 في التصنيع المتقدم للصناعات الأخرى القدرة على قياس مقاييس ESG والإبلاغ عنها بشكل أكثر دقة.
  • يشارك ثمانية قادة من الصناعة التحويلية المتقدمة رؤاهم التشغيلية من أجل مستقبل أكثر استدامة.

 

جعلت الاتجاهات العالمية الكبرى مثل تغير المناخ والتحولات الجيوسياسية والظهور المستمر للتقنيات التخريبية ، فضلاً عن جائحة COVID-19 ، القضايا البيئية والاجتماعية والحوكمة (ESG) أكثر إلحاحًا للمديرين التنفيذيين ومجالس الإدارة وصانعي السياسات.

 

تفتح التقنيات والحلول الرائدة في التصنيع المتقدم فرصًا جديدة عبر الصناعات لقياس مقاييس ESG الدقيقة والمتسقة والإبلاغ عنها مع تمكين الربحية والاستدامة في مجالات مثل:

 

  • الابتكار: الاستفادة من التقنيات والحلول المبتكرة لمعالجة مشاكل الأعمال مع دفع النمو ومتابعة تأثير الاستدامة.
  • القوى العاملة: تمكين العمال من خلال التقنيات والأدوات والحلول الجديدة ، وتعزيز اعتماد مقاييس مستدامة جديدة.
  • الاستدامة: توفير الأجيال القادمة من التقنيات والحلول لتمكين الاستدامة ، ومساعدة الشركات على تتبع مقاييس الاستدامة الجديدة والإبلاغ عنها.

 

تتراوح الحلول من مصادر سلسلة التوريد والخدمات اللوجستية ، وابتكار المنتجات ، وإدارة دورة الحياة إلى صافي الطاقة والانبعاثات ، والعمليات والصيانة ، إلى قوة عاملة مُمَكَّنة (انظر الشكل 1 أدناه).

 

8 ابتكارات في التصنيع المتقدم تدعم إعداد التقارير المحسّنة بشأن مراعاة البيئة والحوكمة البيئية والاجتماعية

 

أجندة دافوس هي تعبئة رائدة لقادة العالم لتشكيل المبادئ والسياسات والشراكات اللازمة في هذا السياق الجديد المليء بالتحديات. من الضروري أن يعمل القادة من جميع مناحي الحياة معًا تقريبًا من أجل مستقبل أكثر شمولاً وتماسكًا واستدامة في أقرب وقت ممكن في عام 2022.

 

قبل الاجتماع الافتراضي ، طلبنا من قادة صناعة التصنيع المتقدمة في المنتدى الاقتصادي العالمي مشاركة الإجراءات الملموسة والأمثلة حول كيفية تحويل العمليات ونماذج الأعمال مع دعم الصناعات الأخرى في الانتقال نحو مقاييس رأسمالية أصحاب المصلحة:

 

1. تمهد الصناعة 4.0 وثقافة الشركة الطريق لتسريع الاستدامة

 

Revathi Advaithi ، الرئيس التنفيذي لشركة Flex

 

جنبًا إلى جنب مع أدوات الصناعة 4.0 ، يمكن لثقافة الشركة أن تلعب دورًا محوريًا في تطوير أجندة استدامة الشركة. عندما يتم دمج الاستدامة في الأنظمة والعمليات اليومية ، يمكن للشركات الوصول إلى أهدافها قصيرة وطويلة المدى بشكل أسرع وأكثر فعالية. حرمنا الجامعي Flex في Zhuhai ، الصين ، هو دليل حي على هذا النهج. من خلال تطبيق تقنيات الأتمتة والتحليلات وإنترنت الأشياء ، طور الفريق نظامًا ذكيًا في عام 2019 يكتشف اتجاهات الاستخدام غير الطبيعية للطاقة والمياه والموارد الأخرى.

 

في هذه الحالات ، يقوم النظام إما بتشغيل عمليات تحسين التصحيح الذاتي أو إرسال تنبيهات الرسائل القصيرة تلقائيًا إلى المهندسين للتحقيق في المشكلة وحلها. قلل هذا الحل المبتكر من استهلاك الطاقة في مختلف النظم البيئية بنسبة تتراوح بين 20-90٪. كما ساهم بشكل كبير في خفض الاستهلاك الكلي للكهرباء والمياه في الموقع بنسبة 29٪ و 31٪ على التوالي بين عامي 2019 و 2020.

 

2. الحد من النفايات من خلال التحكم في جودة الاستشعار عن طريق الذكاء الاصطناعي

 

فينسينت روش ، الرئيس والمدير التنفيذي ، الأجهزة التناظرية

 

لتقليل استهلاك الطاقة وتحسين الكفاءة التشغيلية ، تقدم حلول الاستشعار القائمة على الذكاء الاصطناعي على الحافة فرصًا جديدة عبر البدائل القائمة على السحابة. من خلال نشر الحلول المستندة إلى الحافة لمهام مثل المراقبة المستندة إلى الظروف ، يمكن للمؤسسة إنشاء رؤى حول أداء الأصول مع إزالة العمليات كثيفة الاستهلاك للطاقة التي تنقل البيانات لتحليلها في السحابة. يمكن أن يؤدي ذلك إلى انخفاض بنسبة 98٪ في الطاقة المستهلكة من خلال مراقبة الأصول.

 

3. تحسين رفاهية الناس والكوكب من خلال الأدوات الرقمية

 

بيجي جونسون ، الرئيس التنفيذي لشركة Magic Leap

 

في مواجهة نقص العمال المهرة ، تبحث الشركات عبر قطاعات التصنيع عن فرص جديدة لتدريب القوى العاملة لديها بشكل أسرع وأكثر كفاءة. تمكين العمال من خلال الأجهزة والبرامج القابلة للارتداء، مقترنة بتعريف واضح لمقاييس النجاح - مع دورات القياس المستمرة واتباع نهج تكراري لوحدات التدريب - تمكن الصناعة من تحقيق التكلفة الأسية وتوفير البيئة. ويؤدي هذا إلى انخفاض بنسبة 50٪ في البصمة الكربونية بسبب إلغاء السفر بنسبة 50٪ ، في حين أن زيادة الكفاءة بنسبة 220٪ في معدلات الإنتاج وتوفير الوقت مدفوعة بتقليل وقت الزيادة بنسبة 33٪ لمشغلي التجميع.

 

4. الأداء التشغيلي في الوقت الحقيقي لفتح قيمة جديدة

 

جيم هيبلمان، الرئيس والمدير التنفيذي ، PTC

 

مع احتباس البيانات في الصوامع عبر الفرق ، تنشأ مشكلات الإنتاجية من تعطل الماكينة غير المخطط له ونقص الرؤية التشغيلية لاستهلاك الطاقة. لتحسين رؤية البيانات في أداء الآلات واستهلاك الطاقة ، أ مؤسسة إنترنت الأشياء يمكن الاستفادة منها لتمكين رؤى قابلة للتنفيذ من خلال توفير رؤية شاملة لأنظمة متعددة. وقد سمح ذلك للشركات بتقليل التأثير وفي نفس الوقت تتبع التقدم المحرز نحو مقاييس ESG والإبلاغ عنه: تقليل العمل الجاري بنسبة 16٪ ، ووقت التوقف غير المخطط له بنسبة 30٪ ، وزمن دورة التصنيع بنسبة 16-20٪ ، بالإضافة إلى 13.2٪ خفض استهلاك الطاقة مقابل خط الأساس المستهدف.

 

5. الاستدامة وبيانات الطاقة مدفوعة اتخاذ القرار

 

بليك موريت ، رئيس مجلس الإدارة والرئيس التنفيذي لشركة Rockwell Automation

 

مع التركيز على تحقيق صافي التزامات النطاق 1 و 2 ، يبحث المصنعون عن طرق جديدة للاستفادة من التكنولوجيا لتقليل آثارهم البيئية. توفر الأجهزة الذكية ، جنبًا إلى جنب مع برامج إدارة الطاقة والاستدامة المبتكرة ، مستويات جديدة من الرؤية لتقليل الطلب على الطاقة وزيادة الكفاءة. إدارة الطاقة في الوقت الحقيقي في متناول اليد ، من البساطة مراقبة إلى أدوات الذكاء الاصطناعي المضمنة التي تتيح تحسين الحلقة المغلقة.

 

من خلال إنشاء نموذج بيانات طاقة قياسي في سياق الإنتاج ، يمكن قياس وتحسين كثافة الطاقة ومقاييس الأداء الرئيسية الأخرى. في إحدى الحالات ، وجدت شركة سيارات أن 40٪ من استهلاك طاقة آلة واحدة يحدث عندما لا تنتج أي شيء. سمحت لهم هذه الرؤية البسيطة ، ولكن المؤثرة ، بإلغاء تنشيط المعدات عندما لا تكون قيد الاستخدام ، مما يقلل من التكاليف وانبعاثات غازات الاحتباس الحراري.

 

6. إدارة الطاقة لتحسين الاستدامة

 

باربرا فراي ، نائب الرئيس التنفيذي ، الأتمتة الصناعية ، شنايدر إلكتريك

 

اليوم ، تفتقر العديد من الشركات المصنعة إلى الرؤية حول متى وأين يتم استخدام الطاقة. من أجل الحصول على قدر أكبر من استهلاك الطاقة ، متى وأين يحدث ذلك في المصنع ، استفاد مصنع Schneider Electric Lexington الذكي (جزء من شبكة المنارة العالمية) ، في كنتاكي ، الولايات المتحدة ، من اتصال إنترنت الأشياء مع عدادات الطاقة والتحليلات التنبؤية لتحسين الطاقة التكاليف. وقد أدى ذلك إلى خفض الطاقة بنسبة 26٪ (جيجاوات ساعة) ، وتقليل صافي ثاني أكسيد الكربون بنسبة 30٪ ، وتقليل استخدام المياه بنسبة 2٪ ، وشهادة أداء الطاقة الفائقة 20TM من وزارة الطاقة الأمريكية.

 

7. أتمتة حساب آثار الكربون المنتج

 

سيدريك نايكي ، الرئيس التنفيذي للصناعات الرقمية ، سيمنز

 

من أجل قياس والتحقق من بصمة المنتج للمستهلكين أو العملاء أو المنظمين ولاشتقاق تدابير التخفيض المستهدفة مع مورديهم ، تعتمد الشركات على المعلومات على مستوى المنتج. اليوم ، يتطلب جمع بيانات جديرة بالثقة ودقيقة عبر شركاء سلسلة التوريد جهودًا كبيرة ، والحلول المتاحة ليست مناسبة لحساب بصمات الكربون المنتج (PCF) على نطاق واسع. يعمل حل Siemen على أتمتة حساب PCFs من المهد إلى البوابة باستخدام طريقة جديدة لتبادل المعلومات المعتمدة على مستوى المنتج والتي تتناول متطلبات جودة البيانات والجدارة بالثقة والسرية.

 

8. تمكين مرونة سلسلة التوريد من خلال التوأم الرقمي

 

أكسل ستيبكن ، رئيس مجلس إدارة TÜV SÜD

تؤثر اضطرابات سلسلة التوريد العالمية على توافر المنتجات وتزيد التكاليف أكثر من أي وقت مضى. وفي الوقت نفسه ، يطالب أصحاب المصلحة بمزيد من الشفافية في بيانات ESG وإمكانية التتبع. ولمعالجة ذلك ، يمكن للتوائم الرقمية للتصنيع المتقدم وسلاسل القيمة تحسين بيئة الموردين والأنظمة اللوجستية لزيادة المرونة من خلال أتمتة اتخاذ القرار الأمثل ودمج العوامل البيئية والاجتماعية.

 

على سبيل المثال ، يؤدي اختيار مورد محلي إلى تقليل الأميال المقطوعة ، بينما يؤدي أيضًا إلى تقليل التكاليف. وقد أدى تطبيق ذلك إلى 21٪ مرونة في سلسلة التوريد ، و 75٪ تقليل انبعاثات ثاني أكسيد الكربون ، و 2٪ تخفيض التكلفة لكل صندوق ، وتسريع 13٪ - الذهاب إلى السوق ، و 10٪ دقة إدارة المخاطر.

 

باختصار ، استنادًا إلى نقاط البيانات الموحدة للتبعيات التي تم إنشاؤها بواسطة مصادر وعمليات معتمدة ، فإن النظام البيئي لسلسلة التوريد الرقمية المزدوجة قادر على الإجابة على الأسئلة وتتبعها حول مرحلة التخطيط والتصميم والتشغيل. سيضمن هذا العمود الفقري استمرارية أعمال التصنيع المتقدمة وزيادة الإنتاجية - حتى أثناء معالجة عمليات التبني عند حدوثها.

 

 

تم نشر هذه المقالة في الأصل من قبل المنتدى الاقتصادي العالمي ، في 17 يناير 2022 ، وتم إعادة نشرها وفقًا لـ Creative Commons Attribution-NonCommercial-NoDerivatives 4.0 International Public License. يمكنك قراءة المقال الأصلي هنا. الآراء المعبر عنها في هذا المقال هي آراء المؤلف وحده وليست من WorldRef.


 

استكشف خدمات WorldRef لتتعلم كيف نجعل عمليات عملك العالمية أسهل وأكثر اقتصادا!

محطة طاقة الرياح | حلول الطاقة المائيةمراجعة الطاقة | الطاقة الحرارية والتوليد المشترك | أنظمة الكهربائية | خدمات للبائعين  |  المصادر الصناعية المجانية   |  حلول الصناعية  |  التعدين ومعالجة المعادن  |  أنظمة مناولة المواد  |  التحكم في تلوث الهواء  |  معالجة المياه والصرف الصحي  |  النفط والغاز والبتروكيماويات  |  السكر والإيثانول الحيوي  |  الطاقة الشمسية  |  حلول طاقة الرياح